分離空間內(nèi)三維速度分布具有明顯的規(guī)律性，并且沿軸向的變化很小，說明分離空間內(nèi)是穩(wěn)定的強旋流場。靜壓分布沿徑向呈內(nèi)低外高的趨勢，中心區(qū)域靜壓值較小。分離空間內(nèi)穩(wěn)定的流態(tài)分布使得液滴在這里能很好的被分離出來，切向速度提供的離心力與軸向速度提供的下行推動力是實現(xiàn)液滴分離的主要因素。

各種氣液分離設備對操作氣速都有一定范圍的要求，重力沉降器與慣性分離器的壓降小，結(jié)構(gòu)簡單，可用于對除液效率要求不高的工況，絲網(wǎng)除沫器壓降小，分離效率高，在滿足適宜操作氣速的情況下，可用于對除液效率要求較高的工況，旋風分離器的操作氣速范圍較大，分離效率高，應用范圍廣，但壓降損失較大。

膜分離是一種新興的高效分離、濃縮提純及凈化技術(shù)。目前應用較為成熟的膜分離技術(shù)有微濾、超濾、納濾、反滲透、氣體分離、滲透汽化、滲析、電滲析、滲透蒸發(fā)等。其主要原理是篩分與溶解擴散，即依靠各組分在通過分離膜時的滲透速率不同實現(xiàn)分離。滲透的推動力是膜兩側(cè)的分壓差、濃度差或電位差，原料側(cè)的組分可選擇性地透過膜，實現(xiàn)分離和提純的目的。與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，膜分離技術(shù)兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過程簡單、易于控制等特征。在煉廠中，膜分離技術(shù)已經(jīng)有效的應用于脫除天然氣中的水蒸氣和酸性氣體，加氫裝置及合成氨中氫氣的回收，催化裂化干氣的輕烴分離，制備富氧、富氮，及有機廢氣的處理等裝置中。

氣液分離是煉油工藝過程中的重要環(huán)節(jié)之一，通過對各種氣液分離技術(shù)分離機理的分析和性能參數(shù)的綜合對比，得到其適用的各自工況，但不同的氣液分離設備都有局限性。今后，研究分離技術(shù)的組合應用，并在此基礎上開發(fā)高效、低阻、操作范圍廣的新型氣液分離設備是研究的重點。膜分離是一種新興高效的分離技術(shù)，其應用前景廣泛。