氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一，合成氨工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，除液態(tài)氨可以直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥以及各種含氮的復(fù)合肥均是以氨為原料，合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，在工業(yè)生產(chǎn)中扮演舉足輕重的角色，改善和維護(hù)合成氨的生產(chǎn)設(shè)備也將具有深遠(yuǎn)的意義。
一般化工企業(yè)大多有合成氨設(shè)備，合成氨原料氣在經(jīng)過變壓吸附脫碳后，需經(jīng)過精脫硫以完全脫除原料氣中的硫化物，因采用的精脫硫劑為活性炭，在脫硫后，原料氣中含有大量粉塵，原料氣再經(jīng)過壓縮機(jī)后，因含有粉塵，從而造成壓縮機(jī)氣缸磨損，部分粉塵會(huì)附著在氣閥上，大大降低了壓縮機(jī)氣缸和氣閥的使用壽命，增加了運(yùn)營和維護(hù)成本。

一種合成氨原料氣精脫硫凈化裝置，包括水洗分離裝置主體、循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)以及循環(huán)水出水系統(tǒng)；其中水洗分離裝置主體包括：分離器罐體、支撐腳；所述分離器罐體下部設(shè)置有氣體進(jìn)口；所述分離器罐體下部設(shè)置有水位監(jiān)控裝置；所述分離器罐體上部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器；所述分離器罐體頂端設(shè)置有氣體出口；所述循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)包括：水洗噴頭、循環(huán)水進(jìn)水管、進(jìn)水電磁閥、原料氣吹灰管、吹灰管電磁閥；所述水洗噴頭設(shè)置在絲襪除沫器下端，設(shè)置在分離器罐體內(nèi)部；所述循環(huán)水出水系統(tǒng)包括：循環(huán)水出水管、出水管電磁閥、原料氣反吹管、反吹管電磁閥；所述循環(huán)水出水系統(tǒng)設(shè)置在分離器罐體底端；所述支撐腳焊接在分離器罐體底部外表面。
作為上述方案進(jìn)一步改進(jìn)：所述原料氣反吹管連接循環(huán)水出水管，設(shè)置在分離器罐體與出水管電磁閥之間，原料氣反吹管另一端設(shè)置有反吹管電磁閥。與現(xiàn)有的同行業(yè)的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝操作，通過洗塵裝置對(duì)氨生產(chǎn)過程中原料氣的粉塵進(jìn)行洗滌，除去原料氣中含有的粉塵，大大提高了壓縮機(jī)氣缸和氣閥使用壽命，同時(shí)原料氣通過循環(huán)水洗滌后溫度有所降低，壓縮機(jī)打氣量也得到增加而且也提高了原料的利用率，節(jié)約了成本，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為本發(fā)明提供的一種合成氨原料氣精脫硫凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、分離器罐體；2、氣體進(jìn)口；3、氣體進(jìn)口；4、絲網(wǎng)除沫器；5、水洗噴頭；6、循環(huán)水進(jìn)水管；7、水進(jìn)管電磁閥；8、原料氣吹灰管；9、吹灰管電磁閥；10、循環(huán)水出水管；11、出水管電磁閥；12、原料氣反吹管；13、反吹管電磁閥；14、水位監(jiān)控裝置；15、支撐腳。

實(shí)施例的一種合成氨原料氣精脫硫凈化裝置，包括水洗分離裝置主體、循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)以及循環(huán)水出水系統(tǒng)；其中水洗分離裝置主體包括：分離器罐體1、支撐腳15；所述分離器罐體1下部設(shè)置有氣體進(jìn)口2；所述分離器罐體1下部設(shè)置有水位監(jiān)控14裝置；所述分離器罐體1 上部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器4；所述分離器罐體1頂端設(shè)置有氣體出口3；所述循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)包括：水洗噴頭5、循環(huán)水進(jìn)水管6、進(jìn)水電磁閥7、原料氣吹灰管8、吹灰管電磁閥9；所述水洗噴頭5設(shè)置在絲襪除沫器4下端，設(shè)置在分離器罐體1內(nèi)部；所述循環(huán)水出水系統(tǒng)包括：循環(huán)水出水管10、出水管電磁閥11、原料氣反吹管12、反吹管電磁閥13；所述循環(huán)水出水系統(tǒng)設(shè)置在分離器罐體1底端；所述支撐腳15焊接在分離器罐體1底部外表面。

[0020] 水洗噴頭5與循環(huán)水進(jìn)水管6連接；所述進(jìn)水電磁閥7與循環(huán)水進(jìn)水管6 連接，控制循環(huán)進(jìn)水管6；所述原料氣吹灰管8設(shè)置在水洗噴頭5與進(jìn)水電磁閥7之間，位于分離器罐體1外；所述原料氣吹灰管8另一端連接吹灰管電磁閥9；所述循環(huán)水出水管10一端連接分離器罐體1底端，另一端設(shè)置有出水管電磁閥11；所述原料氣反吹管12連接循環(huán)水出水管10，設(shè)置在分離器罐體1與出水管電磁閥11之間，原料氣反吹管12另一端設(shè)置有反吹管電磁閥13；進(jìn)水管電磁閥7、吹灰管電磁閥9、出水管電磁閥11以及反吹管電磁閥13均由外部電腦控制。

[0021] 所述合成氨原料氣精脫硫凈化裝置使用時(shí)，電腦控制進(jìn)水管電磁閥7啟動(dòng)，與循環(huán)水進(jìn)水管6連接的水洗噴頭5開始噴水，精脫硫后的氨原料氣由精脫硫塔出來后通過分離器罐體1底端的氣體進(jìn)口2進(jìn)入分離器罐體1內(nèi)，氨原料氣中含有大量粉塵，氨原料氣自下而上通過水洗噴頭5噴出的霧狀水區(qū)域，然后進(jìn)入絲網(wǎng)除沫器4，分離出的泡沫及水滴；凈化后的氨原料氣由分離器罐體1頂端的氣體出口3出去，進(jìn)入壓縮機(jī)三段進(jìn)口；水洗噴頭5的水流到分離器罐體1底部，電腦啟動(dòng)出水管電磁閥11使循環(huán)水回到沉淀池沉淀，沉淀后的水循環(huán)利