作為焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝的隸屬體系，二期的制酸工藝是以酸性氣體為質(zhì)料，當(dāng)二期硫酸設(shè)備短期停產(chǎn)時(shí)，酸性氣體可送入一期脫硫體系，若時(shí)間過長，二期脫硫設(shè)備將被迫停產(chǎn)，因?yàn)槿诘闹扑峁に囀且粤驖{為質(zhì)料，因而當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，硫漿能夠暫存在大槽中，脫硫體系就有一定的緩沖余地。

因?yàn)槿谥扑峁に嚨膹U熱鍋爐選用混合循環(huán)的方法，提高了預(yù)熱的使用功率，別的，又充分使用了轉(zhuǎn)化體系低溫?fù)Q熱器出口煙氣的余熱，因而，三期制酸設(shè)備的產(chǎn)氣才能可較二期提高40%左右。因?yàn)槎谥扑嵩O(shè)備的減濕器使用了冷凍水，并用電氣集酸設(shè)備捕霧，因而電力耗費(fèi)明顯高于三期制酸設(shè)備。從投入產(chǎn)出比看，若不考慮質(zhì)料的投入，當(dāng)煤氣處理量均為10.5萬m3/H時(shí)，制品酸的綜合本錢要比三期高70.3元/噸酸。

因?yàn)閮煞N制酸工藝在煙氣冷卻凈化階段采取了天壤之別的工藝，二期工程選用了傳統(tǒng)的降低煙氣中飽和水汽及電離除霧的方法。在三期工程中，考慮到質(zhì)料是含水量和雜質(zhì)較高的硫漿液，故煙氣的冷卻和除懸浮物選用了先進(jìn)高效的動(dòng)力波技能。

二期制酸設(shè)備選用的是日本出產(chǎn)的R10型V2O5催化劑，三期則選用了美國孟山都出產(chǎn)的LP-120及LP-110型V2O5催化劑。出產(chǎn)實(shí)踐表明，兩者在粉化率、床層阻力以及轉(zhuǎn)化功率等方面基本接近。

硫酸干燥塔中增設(shè)捕霧設(shè)備的目的是防止酸霧夾藏，造成V2O5催化劑因粉化而影響轉(zhuǎn)化體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二期選用的是普通金屬絲網(wǎng)除沫器，三期選用的是纖維除霧器，因?yàn)槊摿蝮w系的制酸設(shè)備的才能較小，煙氣流量不大，捕霧器中選用一般金屬絲網(wǎng)除沫器已能達(dá)到預(yù)期作用。三期使用進(jìn)口纖維除霧器的造價(jià)較高。

考慮到煙氣中的NOx易被濃硫酸吸收，特別當(dāng)硫酸用于硫銨出產(chǎn)時(shí)，NOx會(huì)與煤氣中的丁二烯等化合物聚合生成膠狀物，影響硫銨的質(zhì)量。因而在三期的規(guī)劃中，增設(shè)了脫硝設(shè)備，要求制品酸中的NOx含量控制在2000ppm以下，但實(shí)踐出產(chǎn)中，未經(jīng)脫硝的制品酸的NOx含量在200ppm以下，為節(jié)省輔助材料的耗費(fèi)，三期制酸設(shè)備的脫硝設(shè)備已停止使用。

二期制酸設(shè)備的流程較短，但因?yàn)檫x用了冷凍機(jī)和電氣集酸器，設(shè)備投資較高，盡管三期制酸設(shè)備中引入了當(dāng)前硫酸工業(yè)中較先進(jìn)的技能設(shè)備，但用于煤氣脫硫工藝時(shí)，顯示出流程過長的缺點(diǎn)，給出產(chǎn)維護(hù)及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢帶來了不利的影響。