新450㎡燒結(jié)制酸系統(tǒng)干燥酸塔絲網(wǎng)除沫器壓降在3個(gè)月內(nèi)由2.0KPa增加到5.0KPa，而原系統(tǒng)的干燥酸塔絲網(wǎng)除沫器壓降基本維持在1.5KPa左右，新450㎡燒結(jié)制酸系統(tǒng)壓降增加較快，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，新450㎡燒結(jié)制酸系統(tǒng)絲網(wǎng)除沫器中結(jié)晶大量淡綠色酸泥。分析原因是由于進(jìn)干燥塔煙氣含塵高，酸泥堵塞絲網(wǎng)除沫器，壓降會(huì)快速提高，而且設(shè)備富余能力也小，相應(yīng)壓降要高。

將干燥塔、一吸塔和二吸塔內(nèi)分酸管及分酸槽酸泥徹底清除，對(duì)干燥塔絲網(wǎng)除沫器用300Kg壓力的水槍進(jìn)行高壓清洗，將絲網(wǎng)上附著的酸泥全部清洗干凈。對(duì)干吸系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)酸進(jìn)行更換，將干燥塔、吸收塔、干燥槽、吸收槽進(jìn)行循環(huán)洗滌三次，把系統(tǒng)內(nèi)部的酸泥徹底清洗干凈。

金屬絲網(wǎng)除沫器由由線徑1mm的不銹鋼絲網(wǎng)疊裝的，不銹鋼絲網(wǎng)每隔100mm用不銹鋼絲捆扎，絲網(wǎng)厚度6″，每塊絲網(wǎng)塊的四周都應(yīng)比其裝配名義尺寸加大10mm。絲網(wǎng)除沫器檢查應(yīng)進(jìn)行以下工作內(nèi)容并詳細(xì)記錄：?
a.測(cè)量絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)厚度是否與設(shè)計(jì)圖紙尺寸相符；?b.檢查絲網(wǎng)格柵網(wǎng)是否有位移、跳脫、破損；?
c.檢查絲網(wǎng)塊是否夾雜有金屬絲屑、污物、油垢等雜質(zhì)；?d.檢查絲網(wǎng)層是否有損壞、相鄰兩網(wǎng)片是否按照波紋交錯(cuò)放置；?e.檢查絲網(wǎng)層是否有孔眼和間隙出現(xiàn)，并測(cè)量記錄孔眼和間隙的尺寸。?
f.檢查端部封閉板焊縫腐蝕情況及角焊縫高度，檢查封閉板銹蝕及機(jī)械損傷情況。?g.?檢查絲網(wǎng)除沫器的吊桿外觀是否有銹蝕及機(jī)械損傷，并測(cè)量吊桿直徑是否符合圖紙范圍要求。

將稀釋風(fēng)空氣過(guò)濾器由原來(lái)普通的金屬濾網(wǎng)改為自調(diào)試布袋空氣過(guò)濾器，有效過(guò)濾稀釋風(fēng)中的粉塵，防止空氣中的灰塵進(jìn)入干吸系統(tǒng)，影響硫酸顏色，同時(shí)也延長(zhǎng)了絲網(wǎng)除沫器的堵塞周期。二氧化硫風(fēng)機(jī)出口的含塵量為1.6mg/m3，低于工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)2.0mg/m3。此外，在控制轉(zhuǎn)化器一段出口煙氣溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)值620℃的前提下，適當(dāng)提高進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)二氧化硫煙氣濃度，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，可減少稀釋風(fēng)量，降低干吸塔操作氣速，干吸及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的壓降也可同步降低。