客戶公司硫酸車間一期工程全套裝置從日本引進(jìn)，當(dāng)時(shí)采用的是空塔洗滌塔，間冷器電除霧器凈化，兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，并在第二吸收塔后配有增濕塔，及尾氣電除霧器，尾氣除霧后，從煙囪排放。該流程為傳統(tǒng)流程，干吸三塔當(dāng)時(shí)選用的絲網(wǎng)除沫器型式及配置方式完全相同，均為兩層金屬絲網(wǎng)除沫器。在使用過(guò)程中，絲網(wǎng)除沫器效果不是很理想，此后進(jìn)行了一些改造，現(xiàn)將改造前后的絲網(wǎng)除沫器選型及使用情況介紹如下。

一期工程將干燥塔和兩座吸收塔設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同的3座塔，只是在個(gè)別地方材料不同。所選絲網(wǎng)除沫器也完全一樣，均為上下兩層式金屬絲網(wǎng)除沫器，上層絲網(wǎng)為SP型，絲網(wǎng)高150mm，下層絲網(wǎng)為DP型，絲網(wǎng)高100mm，兩層絲網(wǎng)的間距為1350mm。

雖然采用上下兩層結(jié)構(gòu)，但由于絲網(wǎng)較稀疏，操作氣速又偏低，絲網(wǎng)除沫器的壓降只有300Pa左右，除沫效果一直不太理想，酸沫常被帶出塔外。特別是當(dāng)絲網(wǎng)除沫器剛清洗過(guò)后，由于絲網(wǎng)的腐蝕，除沫效果更差。所以，三塔的后續(xù)煙道及設(shè)備均出現(xiàn)不同程度的積酸和腐蝕。二氧化硫風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道內(nèi)嚴(yán)重積酸，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道因腐蝕使用七年后全部更換，風(fēng)機(jī)出口低溫?fù)Q熱器列管因腐蝕使用三年就出現(xiàn)泄漏，后采取堵管及換用不銹鋼列管的辦法進(jìn)行處理，第一吸收塔出口煙氣所經(jīng)過(guò)的煙道及低溫?fù)Q熱器也出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，常因腐蝕泄漏而停車檢修。腐蝕泄漏不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且還嚴(yán)重影響，二氧化硫總轉(zhuǎn)化率，所以，在10年內(nèi)使用了幾套絲網(wǎng)除沫器之后，干吸塔先后換用不同類型的高效絲網(wǎng)除沫器。

絲網(wǎng)除沫器的使用壽命及過(guò)濾效果持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短不僅與凈化工序的指標(biāo)好壞有關(guān)系，還與絲網(wǎng)除沫器的清洗方式有關(guān)，如果煙氣凈化效果欠佳，煙塵帶入干燥塔后，絕大部分在絲網(wǎng)除沫器中捕集下來(lái)，容易造成絲網(wǎng)除沫器阻力上升速度加快，甚至堵塞。

在凈化工藝尚未改造之前，絲網(wǎng)除沫器一年要清洗3次，最初的清洗方式是人工進(jìn)入塔內(nèi)取出絲網(wǎng)，用高壓水在塔外清洗，清洗完后再裝回塔內(nèi)。每進(jìn)行一次這種清洗作業(yè)需要8小時(shí)，由于采用的是高壓水，在清洗過(guò)程中，絲網(wǎng)除沫器容易腐蝕，影響力絲網(wǎng)除沫器的使用效果。