在現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中,濕式石灰石)石膏法脫硫工藝最為成熟,運(yùn)行可靠性高,應(yīng)用也最為廣泛,其典型的工藝流程。從除塵器出來的煙氣一般要經(jīng)過熱交換器降溫后進(jìn)入吸收塔,在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2直接和石灰石懸浮液接觸并被吸收除去。新鮮的石灰石漿液不斷加入到吸收塔底部的漿池中,被洗滌后的煙氣通過絲網(wǎng)除霧器和熱交換器,然后通過煙囪被排放到大氣中。反應(yīng)產(chǎn)物從漿池中取出,然后被送去脫水或進(jìn)一步處理。由于脫硫后的凈煙氣流出脫硫吸收塔時(shí),攜帶大量小液滴,必須在吸收塔出口處安裝除霧設(shè)備除去煙氣攜帶的液滴。除霧器除霧效果的好壞直接影響煙氣再加熱器的正常運(yùn)行(除霧效果差時(shí),煙氣再加熱器就會(huì)很快結(jié)垢和腐蝕,同時(shí)造成煙氣再加熱器沖洗水量消耗增大),對(duì)后面煙道和風(fēng)機(jī)也有影響。所以,測(cè)量除霧器出口煙氣攜帶液滴量,可以判斷除霧器除霧效果是否滿足脫硫系統(tǒng)要求(一般要求除霧器出口煙氣攜帶液滴量不能超過100mgPm3)。目前我國還沒有對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)中除霧器出口液滴量測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn),本次試驗(yàn)采用鎂離子測(cè)定法,對(duì)最大處理煙氣量為3000m3
Ph濕式石灰石)石膏法脫硫系統(tǒng)中波形板除霧器出口液滴量進(jìn)行測(cè)定。

石灰石的主要成份是碳酸鈣,同時(shí)也含有一定量的碳酸鎂及少量氧化鋁、氧化鐵、硅、錳等雜質(zhì)。石灰石磨成粉末作為脫硫劑加入漿液中,漿液pH=5.0~5.5。其中MgCO3是酸易溶物,它進(jìn)入吸收塔漿液體系后能生成易溶的鎂鹽。隨著漿液的封閉循環(huán),鎂鹽將會(huì)富集起來,Mg2+濃度較高?？梢哉J(rèn)為漿液在漿池中鎂離子Mg2+的濃度和煙氣在除霧器出口所攜帶的液滴中Mg2+的濃度相等,這樣可以采用等速取樣法及鎂離子測(cè)定法測(cè)得除霧器出口煙氣中液滴所含有的鎂離子的量,根據(jù)吸收漿液濾液中鎂離子的Mg2+濃度計(jì)算出除霧器出口煙氣中液滴的量。

本次試驗(yàn)采用鎂離子測(cè)定法對(duì)除霧器出口煙氣攜帶液滴量進(jìn)行測(cè)定,研究脫硫塔處理煙氣量變化對(duì)除霧器出口煙氣攜帶液滴量的影響,工況1處理煙氣量為2000m3Ph,工況2處理煙氣量為2500m3Ph,工況3處理煙氣量為3000m3Ph。處理煙氣量分別為2000m3Ph、2500m3Ph和3000m3Ph時(shí),所對(duì)應(yīng)的除霧器出口液滴量為61.4mgPm3、45.2mgPm3和35.0mgPm3,它們都小于100mgPm3,說明除霧器在這3種工況下滿足脫硫系統(tǒng)的要求。從圖3中也可以看到,隨著處理煙氣量增大,除霧器出口液滴量隨之減少,這是由于本試驗(yàn)系統(tǒng)采用波形板除霧器,該除霧器主要利用慣心力對(duì)液滴分離,隨著處理煙氣量增加,除霧器中氣流速度增大,煙氣中液滴的慣心力隨之增大,從而液滴容易被分離,所以除霧器出口液滴量隨之減少。從試驗(yàn)結(jié)果來看,可以認(rèn)為采用鎂離子測(cè)定法對(duì)除霧器出口煙氣攜帶液滴量進(jìn)行測(cè)定是可行的。

在石灰石)石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,除霧器除霧性能的高低對(duì)后面的設(shè)備和煙道腐蝕和沾污有很大影響,本文提出采用鎂離子法測(cè)定除霧器出口煙氣攜帶液滴量方法,在除霧器出口進(jìn)行等速取樣,根據(jù)測(cè)定取樣系統(tǒng)中微纖維過濾器洗液、采樣管洗液及空白微纖維過濾器洗液中的Mg2+濃度、吸收塔漿液密度、吸收漿液濾液中Mg2+的濃度,來計(jì)算除霧器出口的煙氣攜帶液滴量,通過本次試驗(yàn)結(jié)果可以認(rèn)為該方法是可行的,所以為檢測(cè)除霧器除霧性能提供了一種很有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的方法。