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塔器硬件集成創(chuàng)新技術(shù)
來(lái)源：swcmq（河北榮鷹整理發(fā)布） 時(shí)間：2019-04-25 12:20
目前國(guó)內(nèi)有10套100萬(wàn)t/a乙烯裝置正在陸續(xù)建設(shè)中?？偝邪虨榱值鹿尽Ⅳ斈匪构竞秃&W公司。其中的汽油分餾塔雖都采用三段工藝，但各公司的塔內(nèi)件各異。林德公司為浮閥/角鋼塔盤/角鋼塔盤模式(獨(dú)山子乙烯工程）；魯姆斯公司為(散裝填料+固閥)/固閥/大折流板模式(天津乙烯工程) 或固閥/固閥/大折流板模式(鎮(zhèn)海乙烯工程〉；S&W公司則為波紋穿流篩板/波紋穿流篩板/波紋穿流篩板模式(大慶乙烯工程）。河北榮鷹金屬網(wǎng)有限公司的原則是在工藝包方案的框架內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化。天津大乙烯汽油分餾塔（圖 14）為一典型實(shí)例。
圖14中石化天津分公司100萬(wàn)t/a乙烯裝置 φ12600汽油分餾塔簡(jiǎn)圖
? ? 在工藝包方案的基礎(chǔ)上做了一個(gè)和工藝包完全相同的方案：散裝填料(4.3m)+固閥(4塊)/固閥(8塊)/大折流板(16塊）。又做了一個(gè)優(yōu)化方案：散裝填料(4.3m）+大孔穿流篩(4塊)/大孔穿流篩板(8塊)/中型折流板(16塊）。經(jīng)中國(guó)石化公司3次專家論證會(huì)，優(yōu)化方案得以實(shí)施。
? ? 優(yōu)化方案主要是采用12塊大孔穿流篩板取代了工藝包方案中的4塊雙溢流固閥和8塊四溢流固閥。原因有：
? ? (1)大孔穿流篩板的壓降低，約為固閥的1/2。 全塔壓降約9.32Kpa，而工藝包方案全塔壓降為 15?22Kpa。優(yōu)化方案節(jié)能、增效明顯。據(jù)天津石化公司估算，每降低1Kpa，可以節(jié)能KW/h，乙烯 收率增加0.1%，年增經(jīng)濟(jì)效益5000萬(wàn)?1億元。
? ? (2)大孔穿流篩板的抗堵塞能力優(yōu)于固閥，更適于長(zhǎng)周期(4?5年)運(yùn)行。
? ? (3)大孔穿流篩板的體積傳熱效率高于固閥的傳熱效率，可確保中油循環(huán)段的取熱效果，從而為塔頂?shù)牡蜏囟燃捌偷牡透牲c(diǎn)創(chuàng)造了有利條件。
? ? 該汽油分餾塔中采用的集成創(chuàng)新技術(shù)如下： (1)分餾段、中質(zhì)油循環(huán)段、急冷油循環(huán)段的液 體分布器由過(guò)去的重力式〔如槽盤、槽式等)液體分布器改為壓力式(噴嘴)液體分布器。
? ? (2)用增強(qiáng)型50#金屬矩鞍環(huán)取代原50#金屬矩鞍環(huán)。
? ? (3)用柵板/龜甲網(wǎng)復(fù)合式床層限制器取代原柵板/金屬網(wǎng)復(fù)合式床層限制器。
? ? (4)用柵板/龜甲網(wǎng)復(fù)合式支撐板取代原駝峰式支撐。
? ? (5)用柵梁取代工字梁。
? ? (6)用5塊大孔穿流篩板取代分餾段下部的4層雙溢流固閥，即比工藝包方案增設(shè)了一層塔盤。
? ? (7)用8層大孔穿流篩板取代中質(zhì)油循環(huán)段的8層四溢流固閥。
? ? (8)用一梁托四盤(及五盤)的桁架梁取代雙溢流和四溢流塔盤與降液管垂直的桁架梁。
? ? (9)用中型分段式折流板取代工藝包方案中的大型長(zhǎng)條折流板。
? ? (10)用1套托8層的2套空間網(wǎng)架梁取代一梁托一板的工藝包方案的長(zhǎng)橫梁(類工字梁）。
? ? (11)最底層采用角鋼塔盤兼作二次氣體分布盤取代了一層折流板。
? ? (12)增設(shè)了2個(gè)三維復(fù)合導(dǎo)流式進(jìn)氣初始分布 器，從而形成了粗分7精分匹配模式的二級(jí)氣體分布器。天津和鎮(zhèn)海有兩座相同工藝、不同硬件配置的汽油分餾塔，哪座更優(yōu)，待觀實(shí)踐。
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