（1）燃煤發(fā)電廠在運行中燃燒大量的煤炭，煤中的有害元素被釋放出并形成污染物，污染物隨煙氣排入大氣，煙氣中的污染物有NOX、粉塵、SO2、CO2、重金屬元素、CAHS等。這些污染物對生產過程、生態(tài)環(huán)境、人類健康有害。環(huán)保法規(guī)要求對排入大氣的主要污染物如NOX、粉塵、SO2進行控制與脫除。
         煤粉在鍋爐爐膛經過低氮燃燒，煙氣再通過脫硝、除塵、脫硫，NOX、粉塵、SO2得到控制與脫除，可達到國家標準的排放要求。
         煤粉在鍋爐爐膛中燃燒，對燃燒過程進行控制，可限制NOX的生成。一般采用空氣分級，控制燃燒初期、中期及后期氧的分配及燃燒過程的峰值溫度，限制NOX的生成。低氮燃燒器包括四角切圓低氮燃燒器，對沖旋流低氮燃燒器，W火焰低氮燃燒器，燃氣低氮燃燒器等。一般情況下，采用低氮燃燒：燃氣鍋爐NOX排放＜90mg/m3；煙煤鍋爐NOX排放＜160mg/m3；貧煤鍋爐NOX排放＜500mg/m3；W火焰鍋爐NOX排放＜800mg/m3.
         煙氣進入SCR脫硝裝置，噴入煙道的氨與煙氣均勻混合，再進入填充多層催化劑的反應器，在催化劑的作用下，NOX和氨發(fā)生反應，生成氮氣和水，煙氣中的NOX減少。
         煙氣進入靜電除塵器，煙氣經過高壓靜電場時，煙氣中的粉塵粒子和電，在電場力的作用下，和電粉塵向陽極板移動，吸附在陽極板上，煙氣與粉塵分離，振打裝置定期振打陽極板，吸附在陽極板上的粉塵落入灰斗，煙氣中的粉塵減少。
         煙氣進入脫硫塔，多級噴淋層向煙氣噴淋石灰石漿液，煙氣與噴淋漿液逆向流動混合，SO2與石灰石漿液進行化學反應，同時經氧化空氣氧化生產二水石膏，SO2被吸收，濕煙氣再一次經過多級絲網除霧器，霧滴、顆粒物去除，SO2、顆粒物減少。
         煙氣最后進入煙氣加熱器，煙氣加熱，溫度升高，防止煙囪腐蝕，控制排入大氣的煙氣形成滾滾白煙，消除電廠周邊降落石膏雨。
         煙氣經過處理后，排入大氣的粉塵＜20mg/m3；SO2＜50mg/m3；NOX＜100mg/m3.
         （2）燃煤發(fā)電廠煙氣污染物一體化協(xié)同控制與脫除超低排放技術是在常規(guī)技術基礎上進一步研究、開發(fā)、優(yōu)化、集成形成。
         煤粉在鍋爐爐膛經過低氮燃燒，煙氣再經過脫硝、降溫、除塵、脫硫、除塵除霧、煙氣加熱等協(xié)同處理。NOX、粉塵、SO2得到控制與脫除，可達到燃氣鍋爐排放限值。
         也可在鍋爐爐膛上部增設SNCR脫硝裝置，與后續(xù)的SCR進行協(xié)同脫硝，煙氣經過SNCR脫硝區(qū)域時，噴入的氨或尿素水平液在850~1100℃區(qū)域內迅速分解成氨氣，氨氣將煙氣中的NOX還原為氮氣和水，煙氣中的NOX減少。
         在脫硝反應器中，再增加一層或更換新的催化劑，進一步增加氨與NOX反應的時間或速度，脫硝效率進一步提高。反應器出口濃度由100mg/m3降低到50mg/m3以下。
         在靜電除塵器前增加煙氣冷卻器，煙溫由120~150℃將至95℃左右，煙氣流速降低，粉塵比電阻降低，靜電除塵器的除塵效率進一步提高。
         在常規(guī)脫硫系統(tǒng)上再串聯(lián)一級吸收塔，或采用優(yōu)化煙氣流動場，噴淋層，強化傳質的增效單塔，脫硫效率進一步提高，同時對絲網除霧器進行個性化設計，控制霧滴與固體顆粒物的攜帶，固體顆粒物進行協(xié)同脫除。總脫硫效率可達到99.4%以上，SO2排放減低到35mg/m3以內，固體顆粒物降低到30mg/m3以下。
         在脫硫吸收塔后增設濕式靜電除塵除霧器，濕煙塵經過高壓靜電場時，霧滴、固體顆粒物和電，在電場力的作用下，和電的霧滴、固體顆粒物，從煙氣中分離，吸附在陽極板上，陽極板上形成穩(wěn)定的水膜，并不斷將粉塵帶走，霧滴、固體顆粒物、SO3、汞等污染物脫除，顆粒物可控制在5mg/m3以下，SO3脫除效率可達到50%~60%，汞的脫除效率可達到30%~40%。
         在煙囪前增設管式煙氣加熱器替代旋轉煙氣加熱器，減少、泄露煙氣的污染物，防止凈煙氣受到再污染，煙氣加熱，煙氣溫度升高，防止煙囪腐蝕，控制排入大氣的煙氣形成滾滾白煙，一體化協(xié)同控制與脫除后，排入大氣的粉塵＜5mg/m3；SO2＜35mg/m3；NOX＜50mg/m3，主要污染物排放達到燃氣鍋爐排放限值。