一、絲網除沫器中金屬材料的焊接性
（一）絲網除沫器中的金屬焊接性概念
絲網除沫器中的金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應性，是指金屬在一定的焊接方法，焊接材料、工藝參數及結構形式條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面內容：一是工藝性能，即在一定工藝條件下，焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，尤其是產生裂紋的傾向；二是使用性能，即焊接接頭在使用中的可靠性，包括力學性能以及耐熱、耐蝕等特殊性能。
絲網除沫器中的金屬焊接性是金屬的一種加工性能。它取決于金屬材料的本身性質和加工條件。就目前的焊接技術水平，工業(yè)上應用的絕大金屬材料都是可以焊接的，只是焊接的難易程度不同而已。
隨著焊接技術的發(fā)展，金屬的焊接性也在改變。例如，鋁在氣焊和手工電弧焊條件下，焊接質量較差，而氬弧焊出現以后，用來焊鋁就能獲得滿意的焊接接頭；液態(tài)下，化學活潑性極強的鈦的焊接也是如此。由于等離子弧、真空電子束、激光等新能源在焊接中的應用，使鎢（W）、鉬（Mo）、鈮（Nb）、鋯（Zr）等高熔點金屬及其合金的焊接都已成為可能。
（二）絲網除沫器中的金屬焊接性的評定
絲網除沫器中的金屬焊接性的主要影響因素是化學成分。鋼的化學成分不同，其焊接性也不同。鋼中的碳和合金元素對鋼的焊接性的影響程度是不同的。碳的影響最大，其他合金元素可以換算成碳的相當含量來估算他們對焊接性的影響，換算后的總和稱為碳當量。作為評定鋼材焊接性的參數指標，這種方法稱為碳當量法。
經驗證明，碳當量越大，焊接性越差。當CE<0.4%時，鋼材焊接性良好，焊接冷裂紋傾向小，焊接時一般不需要預熱；CE=0.4%~0.6%時，焊接性較差，冷裂傾向明顯，焊接時需要預熱并采取其他工藝措施防止裂紋；CE>0.6%時，焊接性差，冷裂傾向嚴重，焊接時需要較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。
二、碳素結構鋼和低合金結構鋼的焊接
（一）低碳鋼的焊接
低碳鋼碳的質量分數Wc<0.25%,碳當量CE<0.4%，沒有淬硬傾向，冷裂傾向小，焊接性良好。除電渣焊外，焊前一般不需要預熱，焊接時不需要采取特殊工藝措施，適合各種方法焊接。只有板厚大于50mm，在0℃以下焊接時，需預熱100~150℃。
含氧量較高的沸騰鋼，硫、磷雜質含量較高且分布不均勻，焊接時裂紋傾向較大，厚板焊接時還有層狀撕裂傾向。因此，焊接重要結構應選用鎮(zhèn)靜鋼。
在焊條電弧焊中，焊接材料一般選用E4303(結422）和E4315(結427）焊條；埋弧自動焊，常選用H08A、H08MnA焊絲與焊劑431配合。
（二）中碳鋼的焊接
中碳鋼的質量分數WC=0.25%~0.6%，碳當量大于0.4%，其焊接特點是熱影響區(qū)淬硬傾向和冷裂紋傾向大，焊縫金屬熱裂傾向較大。因此，焊前必須預熱至150~250℃。焊接中碳鋼常用焊條電弧焊，選用E5015(結507）焊條。采用細焊條、小電流、開坡口、多層焊，盡量防止含碳量高的母材過多地熔入焊縫。焊后應緩慢冷卻，防止裂紋的產生。厚件可考慮用電渣焊，提高生產效率，焊后進行相應的熱處理。
（三）高碳鋼的焊接
WC>0.6%的高碳鋼焊接性更差。高碳鋼的焊接只限于修補工作。
（四）低合金結構鋼的焊接
低合金結構鋼一般采用焊條電弧焊和埋弧自動焊進行焊接。此外，強度級別較低的低合金結構鋼焊接時可采用CO2氣體保護焊：較厚低合金鋼結構鋼工作可采用電渣焊進行焊接；屈服強度大于500MPa的高強度鋼，宜用富氬混合氣體（如Ar80%+CO220%)保護焊焊接。
Q345(16Mn）鋼的碳當量CE<0.4%，焊接性良好，一般不需要預熱，是制造鍋爐壓力容器等重要結構的首選材料。當板厚大于30mm時，或環(huán)境溫度較低時，焊前應預熱，焊后應進行消除應力處理。
焊接含有其他合金元素和強度等級較高的材料時，應選擇適宜的焊接方法，制定合理的焊接規(guī)范和嚴格的焊接工藝。
三、鑄鐵的焊補
鑄鐵含碳量高，且硫、磷雜質含量高。因此，焊接性差，容易出現白口組織、焊接裂紋、氣孔等焊接缺陷。對鑄鐵缺陷進行焊接修補，有很大的經濟意義。鑄鐵一般采用焊條電弧焊、氣焊來焊補，按焊前是否對工件進行預熱分為熱焊和冷焊兩類。
（一）熱焊
熱焊是焊前將工件整體或局部預熱到600~700℃，焊后緩慢冷卻。熱焊可防止出現白口組織和裂紋，焊補質量較好，焊后可以進行機械加工。但熱焊生產率低，成本較高，勞動條件較差，一般用于焊補形狀復雜焊后需進行加工的重要鑄件，如床頭箱、氣缸體等。
氣焊是采用含硅高的鑄鐵焊條作填充金屬，含硅量為3.5%~4.0%，碳硅總量達7%左右。同時用氣劑201或硼砂等氣焊熔劑去除氧化皮。氣焊火焰還可用來預熱工件和焊后緩冷，比較方便；手弧焊用涂有藥皮的鑄鐵焊條（EZCQ），以補充碳硅的燒損，并造渣清除雜質。
(二）冷焊
冷焊一般不預熱或預熱溫度較低（400℃以下）。常用焊條電弧焊，主要依靠焊條調整化學成分，防止出現白口和裂紋。焊接時，應盡量采用小電流、短弧、短焊道（每段不大于50mm），并在焊后及時錘擊焊縫易松弛應力，防止開裂。
冷焊常用鎳基焊條（如EZNi、EZNiFe、EZNiCu等）、鐵基焊條（如EZC、EZCQ）、高釩焊條（如EZV）等。
冷焊方便靈活，生產率高，成本低，勞動條件好，可用于焊補機床導軌，球墨鑄鐵件以及一些非加工面。
四、有色金屬材料的焊接
（一）鋁及鋁合金的焊接
工業(yè)上用于焊接的主要是純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金及鑄鋁。鋁及鋁合金焊接的主要問題有：
（1）極易氧化。鋁和氧的親和力很大，很容易生成氧化鋁（Al2O3），其組織致密，熔點（2050℃）遠高于鋁的熔點（660℃），覆蓋在金屬表面，阻礙熔合。氧化鋁比重較大，易形成夾雜使焊縫脆化。
（2）形成氣孔。液態(tài)鋁能吸收大量的氫，而固態(tài)鋁又幾乎不溶解氫，冷卻時由于結晶速度快，大量的氫氣來不及逸出熔池，產生氣孔。
（3）鋁的導熱系數較大，要求使用大功率熱源，厚度較大時要預熱。鋁的膨脹系數也較大，易產生焊接應力和變形，嚴重時導致開裂。
（4）鋁在高溫時強度很低，容易引起焊縫塌陷，常需采用墊板。
鋁及鋁合金常用的焊接方法有：氬弧焊、氣焊、電阻焊和釬焊。目前氬弧焊是應用最普遍的方法。氬弧焊時，由于氬氣的可靠保護以及氬弧具有“陰極破碎”作用，因此焊接質量較高。對于焊接質量要求不高的工件，可采用氣焊，氣焊是必須采用氣焊熔劑以去除表面氧化物和雜質。無論用哪種方法焊接鋁及鋁合金，焊前必須徹底清理焊接部位和焊絲表面的氧化膜和油污。由于鋁熔劑對鋁有強烈的腐蝕作用，焊后應仔細清洗，防止熔劑對鋁焊件的繼續(xù)腐蝕。
（二）銅及銅合金的焊接
銅及銅合金的焊接比低碳鋼的焊接困難得多，其主要問題是：
（1）難熔合。銅導熱系數大，熱量很容易傳導出去，使母材和填充金屬難以熔合。因此，需要大功率熱源，并且需要在焊前和焊接過程中進行預熱。
（2）易氧化。液態(tài)的銅易生成Cu2O，分布在晶界處，且銅的膨脹系數大，凝固系數也大，容易產生較大的焊接應力，極易引起開裂。
（3）產生氣孔。銅特別容易吸收氫，凝固時因溶解度降低而釋放出來的氫來不及逸出，形成氣孔。
（4）易變形。銅的膨脹系數和收縮系數都大，且銅的導熱性強，熱影響區(qū)寬，焊接變形嚴重。
銅及銅合金可用氬弧焊、氣焊、釬焊等方法進行焊接。銅電阻很小，不適宜用電阻焊焊接。
銅及銅合金常用的焊接方法有氬弧焊、氣焊、焊條電弧焊、釬焊等。其中氬弧焊的接頭質量最好。氣焊時需采用氣焊熔劑以去除表面氧化物和雜質。焊條電弧焊時應選用相應的銅及銅合金焊條。