絲網(wǎng)除沫器的重量應(yīng)該嚴(yán)格依照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T21618-1998 這個標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，絲網(wǎng)除沫器所用氣液過濾網(wǎng)的網(wǎng)型大部分都是SP型，SP型網(wǎng)的密度為168Kg/m3，100mm的高度需要鋪25層，150mm的厚度需要鋪38層。需要制造廠家在制作絲網(wǎng)除沫器的過程中，也就是鋪網(wǎng)的環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按照這樣的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。

從氣源流入儲氣罐的蒸汽為濕飽和蒸汽，濕蒸汽中含有一定量的液態(tài)水顆粒，這將會對飽和蒸汽的精確計量造成不利的影響。為提高飽和蒸汽中氣相質(zhì)量含率，改善飽和蒸汽的計量精度，需要在儲氣罐中設(shè)置氣液分離裝置，濾除飽和蒸汽中的液態(tài)水顆粒。

目前工業(yè)當(dāng)中最常用的共有兩種類型的氣液分離設(shè)備，分別為立/臥式重力分離器和立/臥式絲網(wǎng)分離器。重力分離器通常用于液體顆粒直徑大于200m?的氣液分離，對于直徑較小的液體顆粒則分離效果較差；而絲網(wǎng)分離器可以有效分離氣體中直徑大于3m?～5m?的液體顆粒。?
濕蒸汽中液態(tài)水顆粒直徑一般在數(shù)十至數(shù)百微米量級，若采用重力分離器則難以完全濾除，因此宜采用絲網(wǎng)分離器對濕飽和蒸汽進行氣液分離。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇得當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

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