空氣和SO2氣體一并進(jìn)入干燥塔，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除霧、除沫后由SO2鼓風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化工段。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)入吸收塔，用98%H2SO4吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除沫、除霧后，去主系統(tǒng)。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管線，產(chǎn)品酸由98%?H2SO4酸冷卻器冷卻后產(chǎn)出。

進(jìn)入再生塔頂部的吸收了SO2的離子液與從再生塔底部上升的水蒸氣和SO2氣體逆向接觸，溫度進(jìn)一步升高，同時(shí)解吸出部分SO2氣體。隨后離子液進(jìn)入再沸器進(jìn)一步升溫到約110℃，SO2氣體全部解吸出來(lái)。從再沸器出來(lái)的氣液混合物在再生塔底部分離，液體從底部出口流出，進(jìn)入貧富液換熱器；SO2氣體和水蒸氣向上流動(dòng)，從頂部出口出來(lái)后進(jìn)入再生氣冷卻器降溫到約40℃，然后進(jìn)入再生氣分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的高純度SO2氣體作為制酸原料進(jìn)入制酸系統(tǒng)；液體經(jīng)冷凝水泵增壓后回流至再生塔頂部。

經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后的燒結(jié)煙氣進(jìn)入吸收塔下部洗滌段，與從吸收塔中部噴淋下來(lái)的洗滌涼水逆流接觸，將煙氣中的粉塵和部分SO3等雜質(zhì)洗滌下來(lái)，煙氣溫度被降低至約40℃，進(jìn)入吸收塔上部吸收區(qū)，與從吸收塔上部進(jìn)入的脫硫貧液逆流接觸，氣體中的SO2被吸收。未被吸收的凈化氣從吸收塔頂引出，經(jīng)塔頂煙筒放空。吸收了二氧化硫的離子液進(jìn)入富液槽緩沖，然后經(jīng)富液泵打入貧富液換熱器升溫至約100℃，進(jìn)入再生塔再生。

從引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的全部煙氣，通過(guò)吸收塔前入口煙道進(jìn)行降溫預(yù)處理后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的Mg(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鎂(MgSO3)晶體。達(dá)到一定濃度的亞硫酸鎂漿液由廢液排出泵送入副產(chǎn)物處理系統(tǒng)濃縮脫水。處理后的煙氣經(jīng)吸收塔上部除霧器除去水霧后經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排入大氣。

以亞硫酸鎂為主的脫硫副產(chǎn)物漿液經(jīng)先濃縮再脫水后干燥的方式處理之后，與適當(dāng)?shù)奶砑恿匣旌?，然后送焙燒爐內(nèi)在800-1000℃連續(xù)焙燒成MgO和SO2，帶氧化鎂粉的SO2爐氣從頂部排出，部分物料從爐側(cè)排出。經(jīng)分離、凈化后的氧化鎂粉被運(yùn)回脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用；凈化后的SO2送制酸工序，采用“兩吸兩轉(zhuǎn)”工藝制取98%濃硫酸。