河北榮鷹金屬網(wǎng)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)絲網(wǎng)除沫器的廠家，完全按化工部標準HG/T21618-1998生產(chǎn)，除沫效率高，價格合理，選河北榮鷹生產(chǎn)廠家，免費提高技術(shù)參數(shù)和圖紙。

硫鐵礦與氧在高溫下焙燒反應(yīng)生成二氧化硫，二氧化硫再與氧反應(yīng)生成三氧化硫，三氧化硫最后被水或酸吸收成為硫酸。采用以硫精礦為原料的制酸工藝路線，主要工藝過程由六個工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。原料工段：將硫精砂與塊礦混合，通過互相吸收，再直接焙燒。焙燒工段：硫鐵礦由焙燒爐的兩個加料斗，通過皮帶給料機連續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對沸騰爐的加礦量進行調(diào)節(jié)。沸騰爐出口爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后，從廢熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器、電除塵器進一步除塵，然后進入凈化工段。

凈化工段：由電除塵器來的爐氣，進入動力波洗滌塔，用稀硫酸除去一部分礦塵，然后進入冷卻塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質(zhì)。再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量<0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全水封。轉(zhuǎn)化工段：經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，爐氣進入二氧化硫鼓風機升壓后，經(jīng)第III換熱器和第II換熱器換熱，進入轉(zhuǎn)化器。第一次轉(zhuǎn)化分別經(jīng)一、二、三段催化劑層反應(yīng)和I、II、III換熱器換熱，反應(yīng)換熱后的爐氣進入發(fā)煙酸塔、第一吸收塔，再分別經(jīng)過換熱器換熱后，進入轉(zhuǎn)化器進行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第IV換熱器和省煤器換熱后，進入第二吸收塔吸收SO3。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。為了系統(tǒng)的升溫預熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進口設(shè)置了兩臺電爐。

干吸成品工段：自凈化工段來的爐氣，補充一定量空氣，進入干燥塔。氣體經(jīng)干燥后，進入SO2鼓風機。?
經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，進入發(fā)煙酸塔和一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕z網(wǎng)除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行二次轉(zhuǎn)化。?
經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，進入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕z網(wǎng)除霧器除霧后，通過煙囪達標排放。